水泥行业在线气体检测系统应用
根据水泥行业的特性，对烟气系统做相应的调整，不同的配置适应不同的行业，才能发挥系统最大的性能。
根据水泥厂污染源的主要分布与特点水泥厂的污染源主要分布在以下几个生产环节中：
1.水泥回转窑窑尾是水泥生产环节中粉尘排放量最大的排放点，窑外分解窑尾烟尘浓度为60g/m3～80g/m3，这一环节的污染物成分复杂，除粉尘、烟尘外，还有二氧化硫、氮氧化物、氟化物等有害气体。
1.水泥回转窑窑尾是水泥生产环节中粉尘排放量最大的排放点，窑外分解窑尾烟尘浓度为60g/m3～80g/m3，这一环节的污染物成分复杂，除粉尘、烟尘外，还有二氧化硫、氮氧化物、氟化物等有害气体。
2.窑头烘干机、烘干磨、煤磨、冷却机、破碎机、磨机及其他通风生产设备污染物主要为固体颗粒物排放浓度大。
##所以针对上述环境，窑尾主要含有少量的二氧化硫、氮氧化物和相对较多的颗粒物，颗粒物直径在1-2.51μm左右，工况湿度较小，流速相对较小，所以烟气系统做如下配置：见原理图
1 测量成分即测量范围
SO2: 0-1000mg/m3；
NOX :0-1000 mg/m3；
O2：0-25%；
粉尘：0－500 mg/m3；
温度：0~300摄氏度；
流量：0~40m/s；
湿度:0~20%；
压力: -5KPa~5Kpa；
SO2: 0-1000mg/m3；
NOX :0-1000 mg/m3；
O2：0-25%；
粉尘：0－500 mg/m3；
温度：0~300摄氏度；
流量：0~40m/s；
湿度:0~20%；
压力: -5KPa~5Kpa；
2 预处理
加热探头（温度120度）；
探头滤芯1μm（采样时间50分钟，0.6Mpa空压气进行脉冲式反吹，周期2分钟。保证有效数据同时，在高粉尘下探头不堵塞）；
伴热带（温度110度，避免温差，SO2丢失）
机柜内2级过滤，分别为0.5μm和0.2μm，保证样气纯净。
加热探头（温度120度）；
探头滤芯1μm（采样时间50分钟，0.6Mpa空压气进行脉冲式反吹，周期2分钟。保证有效数据同时，在高粉尘下探头不堵塞）；
伴热带（温度110度，避免温差，SO2丢失）
机柜内2级过滤，分别为0.5μm和0.2μm，保证样气纯净。
3 数据采集DAS系统
按照国家标准，全中文界面，更便于使用与操作，包括模拟图、实时数据、折算数据、累计数据、曲线、历史、报表等多种显示、处理、统计及存储打印功能更加方便了用户。同时可以增加可以增加流速自动效零功能，冗余，网络远程监控，故障语音报警，发送手机短信， Email等监控功能。
##针对窑头烘干机、烘干磨、煤磨、冷却机、破碎机、磨机及其他通风生产设备污染物主要为固体颗粒物排放浓度较大，基本没有二氧化硫、氮氧化物气体污染物，所以只需配置粉尘检测仪，流速，温度，压力，湿度检测仪即可，但需要注意的是颗粒物浓度较大对皮托管流速反吹影响。具体配置如下：
按照国家标准，全中文界面，更便于使用与操作，包括模拟图、实时数据、折算数据、累计数据、曲线、历史、报表等多种显示、处理、统计及存储打印功能更加方便了用户。同时可以增加可以增加流速自动效零功能，冗余，网络远程监控，故障语音报警，发送手机短信， Email等监控功能。
##针对窑头烘干机、烘干磨、煤磨、冷却机、破碎机、磨机及其他通风生产设备污染物主要为固体颗粒物排放浓度较大，基本没有二氧化硫、氮氧化物气体污染物，所以只需配置粉尘检测仪，流速，温度，压力，湿度检测仪即可，但需要注意的是颗粒物浓度较大对皮托管流速反吹影响。具体配置如下：
1 差压变送器（0.6Mpa空压气进行脉冲式反吹）IP55防护等级外壳，保证了设备的稳定性；
粉尘：0－500 mg/m3；
温度：0~300摄氏度；
流量：0~40m/s；
压力: -5KPa~5Kpa；
粉尘：0－500 mg/m3；
温度：0~300摄氏度；
流量：0~40m/s；
压力: -5KPa~5Kpa；
2 数据采集DAS系统
在线可以调整流速皮托管反吹周期，信号保持功能；
在线可以调整流速皮托管反吹周期，信号保持功能；